东莞市斯诚贸易有限公司的乳化油具有优异的较压、润滑、清洗、冷却、防锈功能和加工末屑沉降分离功能,渗透性能强,能提高工件表面光洁度和产品的加工质量,并且能延长使用寿命,降低机具。
乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论。油包水型分子基团,油是连续相,水是分散相。由于油的沸点比水高,受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力**过油的表面张力及环境压力之和时,水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸,形成更细小的油滴,这就是所说的微爆或称二次雾化。爆炸后的细小油滴更*燃烧。因此,油液燃烧的更完全,使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反应。在缺氧条件下,燃料中由于高温裂解产生的碳粒子,能与水蒸气反应生成CO2和H2,使碳粒子能充分燃烧,提高了燃烧率,降低了排烟中的烟尘含量。
乳化油日常管理:
1、保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内;及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑;尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入;
2、及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗,必须及时添加按比例配制的乳化液;
3、定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化;控制乳化液浓度,以控制pH值在8~9.5之间,如pH值过高(pH值>9.5),严重时可能会造成皮肤;如浓度正常而pH值短期内降到<7.5,则切削液已经;
注意润滑性,若出现加工精度降低,首先看切削液是否已经或杂质过多,如没有则是切削液有效浓度低了,应及时添加乳油原液,将浓度调到正常范围;
注意防锈性,若出现工件、机床锈蚀,如切削液没有,则说明切削液浓度低了,应及时添加乳化油原液,将浓度调到正常范围;
4、如设备长时间不用,则应定期向乳化液罐(槽)内鼓风或将乳化液打循环,以利于延长乳化液寿命。
通常所说的乳化油是将燃油(汽油、柴油或重油)70%~90%加水近30%~10%(质量比,下同),再加添加剂0.5%~1%,而后通过设备进行乳化。使油液成为油包水型分子基团,颗粒越小、越均匀,乳化油的稳定期越长,一般1~6个月,乳化油的油水分离即破乳,破乳后将失去其性能。
在乳化油的油粒表面多吸附有两性分子,如表面活性剂,油粒的表面呈双电层结构。去除乳化油多采用溶气气浮法,并在气浮前加入混凝剂,使乳化油脱稳,以提高气浮除油的效果。
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